스테인리스 스틸 드릴링을위한 최고의 드릴 비트를 선택 하시겠습니까?

올바른 도구가 없다면 스테인레스 스틸은 악몽이 될 수 있습니다. 나는 비밀을 배우기 전에 한 번 전체 시트를 망친 것을 기억합니다. 같은 좌절을 피하고 싶습니까?

스테인리스 스틸의 가장 좋은 드릴 비트는 135도 분할 지점이있는 코발트 비트입니다. 그들은 열을 더 잘 저항하고, 날카롭게 지내고, 표준 HSS 또는 티타늄 코팅 비트보다 더 효율적으로 자릅니다.

스테인리스 스틸로 수년간 배운 후 배운 것을 공유하겠습니다. 이러한 통찰력은 시간, 돈 및 많은 두통을 절약 할 것입니다.

스테인레스 스틸을 빠르게 뚫는 것이 더 낫습니까?

더 빠른 시추가 시간을 절약 할 수 있다고 생각할 수도 있지만 스테인레스 스틸을 사용하면 그 생각이 역효과를 낼 수 있습니다. 나는이 교훈을 중요한 프로젝트에서 어려운 방법으로 배웠다. 어떤 속도가 가장 잘 작동합니까?

드릴링 스테인레스 스틸은 일관된 압력으로 천천히 수행해야합니다. 느린 속도 (약 300-400 rpm)는 작업 경화 및 과도한 열 축적을 방지하여 재료를 더 잘 자르기가 어렵습니다.

사이의 관계드릴링 속도¹스테인레스 스틸의 성공은 제가 생산 시설에서 광범위하게 연구 한 것입니다. 드릴링이 너무 빨리 드릴 때 마찰은 엄청난 열이 발생하여 비트를 빠르게 둔화시킬뿐만 아니라 실제로 스테인레스 스틸의 재료 특성을 변경합니다. "Work Hardening"이라는이 현상은 강철을 드릴 때 절단에 더 강하고 저항력이 있습니다.

[1] 스테인리스 스틸 응용 분야에서 정밀하고 비트 수명을 연장하는 데 올바른 시추 속도를 찾는 것이 필수적입니다.

스위트 스팟은 일반적으로 대부분의 스테인레스 스틸 응용 분야에서 300-400 rpm 사이라는 것을 알았습니다. 이 속도에서 절단 가장자리는 과도한 열을 생성하지 않고 재료를 제거 할 시간이 있습니다. 절단 오일을 사용하면 마찰이 더욱 줄어들어 비트 수명을 크게 연장시킵니다. 빠른 시추 속도와 빠른 시추 속도를 비교하는 테스트에서 비트는 느린 속도로 3-4 배 더 오래 지속되었으며 가장자리 주위에 묻히면서 완성 된 구멍이 더 정확했습니다.

일관된 압력은 속도만큼 중요합니다. 드릴이 강요하지 않고 작업을하도록하면 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

코발트 또는 티타늄 드릴 비트는 스테인레스 스틸에 더 나은가요?

나는 스테인레스 스틸과 완벽한 일치를 찾으려고 수년 동안 다른 드릴 비트에 수천을 보냈습니다. 코발트와 티타늄 사이에는 분명한 승자가 있지만 그 이유는 당신을 놀라게 할 수 있습니다.

코발트 드릴 비트는 스테인리스 스틸의 티타늄 비트보다 우수합니다. 코발트 비트에는 금속 전체에 5-8% 코발트가 혼합되어 최대 1100 도의 열 저항을 제공합니다. 티타늄 비트는 거친 스테인레스 스틸에서 빠르게 마모되는 표면 코팅 만 있습니다.

코발트와 티타늄 비트의 차이는 스테인레스 스틸에 몇 개의 구멍을 뚫은 후에 분명해집니다. 제조 시설에서는 티타늄 코팅 된 HSS 비트에 대해 M35 코발트 비트 (5% 코발트) 및 M42 비트 (8% 코발트 포함)를 비교하는 광범위한 테스트를 수행했습니다.

그 결과는 인상적이었습니다. 티타늄 코팅은 처음에는 매우 단단하지만 304 스테인레스 스틸로 5-7 구멍을 뚫은 후 마모되기 시작했습니다. 이런 일이 발생하면 근본적인 부드러운 HSS 재료가 빠르게 둔화됩니다. 대조적으로, 코발트 비트는 절단 가장자리를 훨씬 더 길게 유지했습니다. 경우에 따라 단일 M42 비트가 50 개 이상의 구멍이 뚫기 전에 구멍을 뚫기를 필요로했습니다.

주요 차이점은 코발트가 표면에 코팅 된 것이 아니라 전체 비트 전체에 합금된다는 것입니다. 이것은 비트가 마모 되더라도 신선한 코발트 재료가 노출되어 비트의 내열성과 경도를 유지합니다. 우리는 M42 코발트 비트가 처음에는 비싸지 만 스테인리스 스틸로 작업 할 때 구멍 당 가장 낮은 비용을 제공했습니다.

즉, 가끔 사용하기 위해 티타늄 비트는 적절할 수 있지만 스테인리스 스틸을 사용한 심각한 작업의 경우 코발트가 명확한 승자입니다.

스테인레스 스틸을 시추하는 요령은 무엇입니까?

스테인리스 스틸을 드릴링하는 간단한 트릭이 있습니다. 내가 그것을 발견하기 전에, 나는 둔한 비트와 울퉁불퉁 한 구멍으로 끊임없이 싸우고있었습니다. 비밀을 알고 싶습니까?

스테인리스 스틸 드릴링에 대한 트릭은 파일럿 구멍을 사용하여 절단 유체를 적용하고 일관된 압력을 유지하며 칩을 자주 청소하는 것입니다. 이 단계는 작업 강화를 방해하고 비트를 손상시키지 않고 깨끗하고 정밀한 구멍을 보장합니다.

드릴 비트 제조 회사를 운영 한 경험에서 가장 중요한 트릭은 드릴링 프로세스 자체에 대한 포괄적 인 접근 방식입니다. 중앙 펀치로 시작하여 정확한 시추 위치를 표시하여 비트가 단단한 표면을 가로 지르는 "걷기"를 방지하십시오. 그런 다음 작은 파일럿 구멍 (최종 구멍 직경의 약 절반)을 뚫어 더 큰 비트의 저항을 줄입니다.

절단 유체는 절대적으로 필수적입니다. 나는 스테인레스 스틸을 위해 특별히 제조 된 황 기반 유체를 선호합니다. 비트와 마찰을 극적으로 감소시키는 비트와 재료 사이의 장벽을 형성하기 때문입니다. 드릴링 과정 전체에서 관대하고 자주 적용하십시오.

당신이 적용하는 압력은 엄청나게 중요합니다. 절단없이 너무 적고 비트 문지름이 열이 발생합니다. 너무 많고 비트를 깨뜨릴 위험이 있습니다. 이상적인 압력으로 인해 비트가 실속없이 지속적으로 절단 할 수 있습니다. 나는 고객들에게 소리를 듣도록 가르칩니다.

마지막으로 "펙 드릴링"¹기술은 워크숍에서 수많은 비트를 절약했습니다. 여기에는 비트를 주기적으로 수축하여 칩을 청소하고 절단 유체가 최첨단에 도달하도록합니다. 스테인레스 스틸을 사용하면 칩을 제거하고 열 축적을 줄이기 위해 3-4mm의 깊이를 되돌려 놓는 것이 좋습니다.

[1] 펙 드릴링이 비트를 절약하고 시추 작업의 품질을 향상시키는 방법을 알아보십시오.

이러한 기술을 결합함으로써 터프 스테인레스 스틸조차도 깨끗한 구멍과 확장 된 비트 수명으로 드릴 수 있습니다.

결론

스테인레스 스틸을 성공적으로 드릴링하려면 코발트 비트를 선택하고 절단 유체로 느린 속도를 사용하고 일관된 압력을 유지하며 정기적으로 칩을 제거하십시오. 이러한 관행은 매번 깨끗하고 정확한 구멍을 제공합니다.