고속 강철 (HSS) 등급의 비교?

고속 강철 (HSS) 등급의 비교?

HSS Drill Bits-M2, M35, M42에서 다른 코드를 발견했습니다. 그들은 단지 임의의 숫자입니까, 아니면 성능에 영향을 미칩니 까? 고급 비트에 더 많은 비용을 지출하면 실제로 작업이 더 쉬워 질까요?

HSS 등급은 코발트 함량과 내열이 다릅니다. M2에는 코발트가 포함되어 있으며 일반적인 용도로 작동합니다. M35에는 단단한 금속을 위해 5% 코발트가 있습니다. M42에는 8% 코발트가 포함되어 있으며 스테인레스 스틸과 같은 거친 재료의 최대 내열성을 제공합니다.

이 성적이 실제로 무엇을 의미하는지, 프로젝트에 적합한 것을 선택하는 방법을 살펴 보겠습니다.

HSS 등급의 차이를 이해하십니까?

"HSS"라는 드릴 비트를 보았지만 일부는 다른 비용보다 훨씬 비쌉니다. 이 성적의 진정한 차이점은 무엇이며 작업에 중요합니까?

HSS 등급은 주로 합금 조성에 따라 다릅니다. 이것은 경도, 내열성 및 내마모성에 영향을 미쳐 도전적인 재료에서 비트가 얼마나 잘 수행되는지를 결정합니다.

HSS가 특별한 이유는 무엇입니까?

고속 철강은 절단 작업 중에 가열 될 때에도 경도를 잃지 않기 때문에 금속 가공에 혁명을 일으켰습니다. 이 특성은 다양한 요소의 신중한 합금에서 비롯됩니다.

HSS 도구 작업을 처음 시작했을 때 모든 HSS 비트가 동일하다고 가정했습니다. 첫 번째 세트는 기본 M2 등급 일 가능성이 높으며, 이는 온화한 강철과 범용 작업에서 잘 작동했습니다. 그러나 나는 더 거친 재료를 드릴링하려고 할 때 한계를 빨리 발견했습니다.

화학 성분

HSS 등급 간의 성능 차이는 화학 화장에서 직접 제공됩니다. 다음은 주요 성적으로 들어가는 것입니다.

성능 특성

다양한 등급을 사용할 때 알아 차린 주요 차이점은 다음과 같습니다.

M2 등급:

수십 년 동안의 산업 표준

강인함과 내마모성의 균형이 양호합니다

최대 약 500도 F (260도)까지 경도를 유지합니다.

일반 목적 시추에 대한 비용 효율적입니다

M35 등급 :

5% 코발트를 첨가하면 내열성이 크게 향상됩니다

약 930도 F (500도)까지 경도를 유지합니다.

M2보다 내마모성이 향상됩니다

나는 이것을 공구강 및 주철과 같은 더 단단한 재료에 사용합니다.

M42 등급:

8% 코발트 함량은 최대 내열성을 제공합니다

최대 약 1,100도 F (590도)까지 경도를 유지합니다.

낮은 등급에 비해 우수한 내마모성

나는 스테인레스 스틸과 Inconel과 같은 가장 거친 재료 에이 비트를 예약합니다.

생산 방법

제조 공정은 성능에도 영향을 미칩니다. 프리미엄 HSS 드릴 비트는 다음과 같습니다.

합금 요소의 정확한 제어

신중한 열처리

보다 엄격한 품질 관리

추가 연삭 및 마감 단계

나는 평판이 좋은 제조업체의 비트가 같은 등급 인 경우에도 일반적인 제조업체의 비트가 지속적으로 성능이 우수하다는 것을 알았습니다.

M42 대 M35 대 M2 : HSS 등급 비교?

다음 프로젝트를 위해 구매할 HS 등급을 결정하려고합니다. M42는 실제로 M35 또는 M2보다 추가 비용이 가치가 있습니까? 실제로 사용할 때 실질적인 차이점은 무엇입니까?

M2는 가벼운 강철과 목재의 일반 목적 시추에 적합합니다. M35는 공구강과 같은 단단한 금속에서 더 나은 성능을 제공합니다. M42는 스테인레스 스틸과 같은 매우 단단한 재료로 뛰어나며 고온 시추에서 가장자리를 더 길게 유지합니다.

다른 조건에서 성능

이러한 다른 등급을 사용한 나의 경험은 다양한 조건에서 명확한 성능 패턴을 보여주었습니다.

드릴링 속도 :
스테인리스 스틸을 시추 할 때 비트 고장을 경험하기 전에 M35보다 약 10-15% 높은 속도로 M42 비트를 실행할 수 있습니다. 이것은 고급 비트로 더 빨리 작업을 완료 할 수 있음을 의미합니다.

열 생성 :
M35 및 M42의 코발트는 내열성을 크게 향상시킵니다. 최근 1/4 "스테인리스 스틸 플레이트를 통한 프로젝트 시추 중에 :

M2 비트는 2-3 구멍마다 냉각이 필요했습니다

M35 비트는 냉각이 필요하기 전에 5-7 구멍을 뚫을 수 있습니다

M42 비트는 냉각이 필요하기 전에 8-10 구멍을 처리했습니다

가장자리 보존 :
눈에 띄는 둔화 전에 중간 탄소 강에 드릴 수있는 구멍 수를 추적했습니다.

M2 : 약 25-30 구멍

M35 : 약 45-55 구멍

M42 : 약 70-85 구멍

비용 대 혜택 분석

더 높은 비용은 정당합니까? 실제 사용에 따른 내 평가는 다음과 같습니다.

전문적 또는 자주 비트를 사용하는 경우 M35 또는 M42의 수명이 길면 초기 비용이 더 높음에도 불구하고 실제로 더 경제적으로 만들 수 있습니다.

실제 성능 차이

워크숍에서는 이러한 실질적인 차이점을 발견했습니다.

드릴링 정밀도 :
고급 비트는 지오메트리를 더 길게 유지하여 평생 동안 더 일관된 구멍 크기를 만듭니다. 이것은 정밀 구성 요소에서 작업 할 때 특히 중요합니다.

파손 저항 :
일부 사람들이 기대할 수있는 것과는 달리, M42의 코발트 함량이 높을수록 정상적인 용도로 더 부서지기 쉬운 것은 아닙니다. 슈페리어내열¹ 실제로 작업 경화가 종종 비트 파손으로 이어지는 것을 방지합니다.

[1] 열 저항을 이해하면 프로젝트에 적합한 드릴 비트를 선택하여 효율성과 장수를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재 조정 잠재력 :
모든 HSS 등급은 재 조정 될 수 있지만 M35와 M42는 일반적으로 다음을 발견했습니다.

샤프닝 사이에서 가장자리를 더 길게 유지하십시오

사용할 수 없게되기 전에 더 많은 재 조성주기를 견딜 수 있습니다

재 조성 후 (코팅 된 비트와 달리) 열 저항 특성을 유지하십시오.

시추 요구에 가장 적합한 HSS 등급?

워크숍을 설정하거나 특정 프로젝트를 준비하고 어떤 HSS 등급에 투자 해야하는지 궁금합니다. 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 등급은 무엇입니까?

일반 DIY 및 목공의 경우 표준 M2 HSS 비트로 충분합니다. 자동차 또는 금속 가공하려면 다재다능한 M35를 선택하십시오. 전문 가공 또는 스테인리스 스틸 작업의 경우 M42 비트에 투자하십시오.

등급을 재료와 일치시킵니다

수년간 다른 자료로 작업 한 후 가장 적절한 HSS 등급을 선택하기위한이 안내서를 개발했습니다.

부드러운 재료 :

목재, 플라스틱, 알루미늄, 황동, 구리

추천 등급 : M2

왜:표준 HSS는 저렴한 비용으로 적절한 성능과 내구성을 제공합니다. 이러한 재료에는 더 높은 등급의 추가 내열이 필요하지 않습니다.

중형 재료의 경우 :

온화한 강철, 중간 탄소강, 주철

추천 등급 :M2 또는 M35

왜:M2는 작동하지만 더 자주 샤프닝이 필요합니다. M35는 많은 구멍을 뚫는 경우 더 나은 가치를 제공합니다.

하드 재료 :

공구강, 강화 강철, 크롬 몰리 스틸

추천 등급 : M35

왜:5% 코발트 함량은 M42의 프리미엄 가격없이 이러한 거친 재료의 성능을 크게 향상시킵니다.

매우 단단한 재료 :

스테인레스 스틸, 강화 공구강, 하이 니켈 합금

추천 등급 : M42

왜:최대 코발트 함량은 이러한 어려운 재료에 필요한 내열성을 제공합니다.

결론

드릴 재료와 일반적인 용도로 예산 M2, 단단한 금속의 경우 M35, 스테인리스 스틸 및 전문 응용 분야의 M42를 기준으로 HSS 등급을 선택하십시오.