코발트 비트는 단단한 열 발생 재료(스테인리스, 인성 합금강, 주철)를 더 빠른 속도로 밀어넣거나 생산 유형 작업에서 밀어 넣을 때만 일반 HSS보다 "더 좋습니다". 일반적인 용도에서는 일반 HSS가 더 나은 선택인 경우가 많습니다.
코발트가 실제로 변화하는 것
코발트강(M35, M42 등)은 여전히 HSS이며, 열간 경도를 높이기 위해 약 5~8%의 코발트만 합금합니다.
이러한 추가 고온 경도 덕분에 훨씬 더 높은 온도에서도 날을 유지할 수 있으므로 단단한 금속을 드릴링할 때 더 높은 속도, 더 많은 압력 및 더 적은 절삭유를 견딜 수 있습니다.
단점은 인성이 감소한다는 것입니다. 더 단단하고 부서지기 쉬우므로 걸리거나 잘못 정렬되면 더 쉽게 부러지거나 부러집니다. 이는 "걸릴 때 폭발"하는 경험과 정확히 일치합니다.
코발트가 "더 나은" 곳
코발트는 다음과 같은 경우에 승리합니다.
스테인리스강, 경화강, 주철 또는 기타 연마성, 경질 합금을 드릴링하고 있습니다.
비트 비용과 취성보다 더 중요한 것은 공구 수명과 처리량(더 높은 SFM, 더 긴 실행, 덜 날카롭게 하는 것)이 필요합니다.
이러한 맥락에서 코발트의 내열성과 경도는 다음을 의미합니다.
무뎌지기 전에 수명이 길어집니다.
한계 냉각수 또는 공격적인 공급으로 인한 과열에 대한 민감도가 낮습니다.
일반 HSS가 "더 나은" 곳
일반 HSS는 일반적으로 다음과 같은 경우에 선호됩니다.
연강, 알루미늄, 황동, 플라스틱 또는 목재를 드릴링하고 있습니다.
드릴은 손에 들고, 설정이 약간 엉성하거나, 비트를 잡을 위험이 있습니다(얇은 시트, 거친 시작, 어색한 각도).
이러한 경우 HSS에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
더 강인하고 "주어" 있으므로 잡으면 부러지기보다는 구부러지거나 무뎌지는 경향이 있습니다.
비용이 저렴하고 재연마가 용이합니다. 직접 손질하고 싶다면 중요합니다.
범용으로서 더 나은 가치를 제공하며, 필요하지 않은 모든 작업을 수행합니다.
실용적인 시사점
코발트를 모든 것에 대한 업그레이드가 아닌 초경금속 및 고속 또는 생산 스타일 작업을 위한 특수 소모품으로 취급하십시오.
대부분의 수동 드릴링 및 부드러운 재료의 경우 적절한 HSS를 사용하고 날카롭게 유지하십시오. 구멍이 났을 때 교체하는 것이 더 관대하고 저렴할 것입니다.
핸드 드릴에 코발트를 사용하는 경우 피드와 정렬을 잘 조정하고 비트가 갑자기 움켜쥘 수 있는 상황을 피하십시오. 그렇지 않으면 "걸릴 때 폭발하는" 실패를 계속 보게 될 것입니다.
따라서 코발트는 보편적으로 "더 나은" 것은 아닙니다. 단단하고 뜨겁고 제어된 드릴링에 더 적합한 반면, HSS는 일반, 혼합 및 약간 가혹한 실제 사용에 더 좋습니다.
참조:
1](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/difference--hss-와-코발트-드릴-비트 사이)
[2](https://www.garrisondales.co.uk/blog/the-도구-상자-일기-2/hss-vs-cobalt-16)
[3](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/hss-대-코발트-대-초경-드릴-비트-무엇을-선택할지-)
[4](https://guesstools.com/cobalt-대-카바이드-드릴-비트/)
[5](https://monroeaerospace.com/blog/high-속도-강철-hss-대-코발트-드릴-비트-가-가장-최고/)
[6](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/1dmxj6f/cobalt_or_hss_drill_bits_for_hardened_steel/)
[7](https://www.tigerfishtools.com/news/drill-비트-및-드릴링-techniques/hss-대-코발트-드릴-비트/)
[8](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/nkw83a/does_the_cobalt_in_your_drill_bit_really_matters/)
[9](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/wdyqjg/cobalt_vs_high_speed_steel/)
[10](https://tooltrip.com/hss-드릴-비트-대-코발트/)
드릴링 시 코발트 비트가 부러지는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?
유지하려면코발트 비트부러지지 않도록 모든 속도를 늦추고 시원하게 유지하며 비트가 구멍에 끼일 가능성을 피하십시오. 대부분의 브레이크는 사이드 로딩, 과도한 압력 또는 잡기 쉬운 설정의 고속에서 발생합니다.
속도, 압력 및 냉각
특히 단단한 금속에서는 낮은 RPM으로 작동합니다. 코발트는 열을 견딜 수 있지만 과열되거나 고속으로 잡으면 부서집니다.
확실하고 꾸준한 압력을 가하십시오. 먼지가 쌓이지 않고 칩이 계속 나올 정도로 충분하지만 비트가 휘어질 정도로 너무 세게 누르지는 마십시오.
길고 연속적으로 누르는 대신 절삭유 또는 페이스트와 "펙 드릴"(짧게 드릴한 후 다시 꺼내서 칩을 제거하고 냉각)을 사용하십시오.
설정 및 정렬
비트가 움푹 들어간 곳에서 시작하여 헤매거나 가장자리에 걸리지 않도록 중앙 펀치나 파일럿 구멍을 사용하십시오.
공작물을 단단히 고정하십시오. 움직이면 특히 부서지기 쉬운 코발트 합금의 경우 비트가 묶이고 부러집니다.
드릴을 표면에 직각으로 유지하십시오. 모든 측면 각도는 비트를 옆으로 로드하고 파손을 극적으로 증가시킵니다.
얇거나 단단한 재료에 대한 기술
판금의 경우, 작업물을 나무나 다른 판으로 지지하여 비트가 파손될 때 걸리지 않도록 하세요.
크기를 단계적으로 늘리십시오. 먼저 작은 파일럿을 뚫은 다음 곧바로 최종 크기로 점프하는 대신 단계적으로 확대하십시오.
너무 빨리 천공하면 "경화"되고 붙잡히는 경향이 있는 견고한 스테인리스강 또는 경화강에서는 매우 낮은 속도를 사용하고 특별한 주의를 기울이십시오.