전기도금은 전기화학적 특성을 사용하여 도금 부품의 표면에 필요한 금속 클래딩을 증착하는 표면 처리 공정입니다.
전기도금 원리: 도금할 금속을 포함하는 염 용액에서 도금된 매트릭스 금속이 음극으로 사용됩니다. 전기분해를 통해 도금액에 도금될 양이온이 모재 금속 표면에 증착되어 코팅을 형성합니다.
전기도금의 목적 : 표면의 내식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 기지재와 다른 특성을 가진 표면층을 얻기 위함.
코팅의 두께는 일반적으로 수 미크론에서 수십 미크론입니다.
전기 도금의 특성 : 전기 도금 공정 및 장비가 비교적 간단하고 작동 조건을 제어하기 쉽고 코팅 재료가 광범위하고 비용이 저렴합니다. 따라서 산업계에서 널리 사용되며 재료 표면 처리에 중요한 방법입니다.
코팅의 분류
코팅에는 여러 유형이 있으며 성능에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
(1) 보호 코팅: 아연, 아연-니켈, 니켈, 카드뮴, 주석 등과 같은 부식 방지 코팅으로서 대기 및 다양한 부식 환경에 내성이 있습니다.
(2) 보호-장식 코팅: 예를 들어 Cu-Ni-Cr 코팅은 장식적이며 보호적입니다.
(3) 장식 도금: Au 및 Cu-Zn 모조 금 도금, 흑색 크롬, 흑색 니켈 도금 등
(4) 내마모성 및 내마모성 코팅: 경질 크롬 코팅, 느슨한 구멍 코팅, Ni-Sic 코팅, Ni-흑연 코팅, Ni-PTFE 복합 코팅 등
(5) 전기 성능 코팅: 예를 들어 Au 코팅, Ag 코팅 등은 전도성이 높을 뿐만 아니라 산화 방지 기능이 있어 접촉 저항 증가를 피할 수 있습니다.
(6) 자성 코팅: 예를 들어 연자성 코팅에는 Ni-Fe 코팅 및 Fe-Co 코팅이 포함됩니다. 경자성 에너지에는 Co-P 코팅, Co-Ni 코팅, Co-Ni-P 코팅 등이 있습니다.
(7) 용접 가능한 코팅: Sn-Pb 코팅, Cu 코팅, Sn 코팅, Ag 코팅 등과 같은 용접성 코팅은 용접성을 향상시킬 수 있으며 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
(8) 내열성 코팅: Ni-W 코팅, Ni 코팅, Cr 코팅 등과 같은 고융점 및 고온 내성.
(9) 수리 코팅: 치수를 수리하기 위해 전기도금을 사용하는 일부 고가의 웨어러블 부품 또는 가공된 극도로 열악한 부품은 비용을 절약하고 수명을 연장할 수 있습니다. 예를 들어, Ni, Cr 및 Fe 층이 수리될 수 있습니다.
코팅과 모재 금속 사이의 전기화학적 특성에 따라 양극 코팅과 음극 코팅으로 나눌 수 있습니다. 모재 금속에 대한 코팅의 전위가 음수이면 코팅은 양극이며, 이는 강철의 아연 도금 코팅과 같이 양극 코팅이라고 합니다. 모재 금속에 대한 코팅의 전위가 양수일 때 코팅은 음극이며, 이를 음극 코팅이라고 하며, 예를 들어 강철의 니켈 코팅 및 주석 코팅입니다.
결합 된 코팅 형태에 따라 코팅은 Zn 또는 Cu 코팅과 같은 단일 층 코팅으로 나눌 수 있습니다. Cu-Sn/Cr 코팅, Cu/Ni/Cr 코팅 등과 같은 다층 금속 코팅; Ni-Al2O3 코팅, Co-SiC 코팅 등과 같은 복합 코팅
코팅의 조성에 따라 분류하면 단일 금속 코팅, 합금 코팅 및 복합 코팅으로 나눌 수 있습니다.
