드릴링 정확도
구멍의 정확도는 주로 개구 크기, 위치 정확도, 동축도, 진원도, 표면 거칠기, 오리피스 버 및 기타 요인으로 구성됩니다.
드릴링 중 가공된 구멍의 정확도에 영향을 미치는 요소:
1 나이프 클립, 절단 속도, 공급량, 절삭유 등과 같은 드릴 비트의 클램핑 정확도 및 절단 조건;
2 드릴 비트 길이, 블레이드 모양, 드릴 코어 모양 등과 같은 드릴 비트 크기 및 모양;
3 구멍의 측면 모양, 구멍의 모양, 두께, 카드 적재 상태 등 아티팩트의 형상
구멍을 확장
구멍 확장은 가공 중 드릴 비트의 스윙으로 인해 발생합니다. 나이프 클립의 스윙은 구멍의 구멍과 위치 정확도에 큰 영향을 미치므로 클립이 심각하게 마모되면 새 클립을 적시에 교체해야 합니다. 작은 구멍을 뚫을 때 스윙을 측정하고 조정하기가 어려우므로 가장자리와 핸들 사이에 동축도가 좋은 두꺼운 핸들 소날 직경 드릴 비트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 무거운 연삭 비트로 가공할 때 구멍 정도가 떨어지는 이유는 대부분 뒷면 모양의 비대칭 때문입니다. 블레이드의 높이 차이를 제어하면 구멍의 전단 팽창을 효과적으로 억제할 수 있습니다.
구멍의 진원도
드릴 비트의 진동으로 인해 드릴 구멍 모양이 다각형이 되기 쉽고 구멍 벽에 평행한 패턴이 있습니다. 일반적인 다각형 구멍은 대부분 삼각형 또는 오각형입니다. 삼각형 구멍을 만드는 이유는 드릴 비트가 구멍을 뚫을 때 600 간격의 빈도로 교환되는 두 개의 회전 중심을 갖기 때문입니다. 진동의 주된 원인은 불균형 절삭 저항입니다. 드릴 비트가 회전하면 가공 구멍의 진원도가 좋지 않아 두 번째 회전 중에 저항이 불균형하고 마지막 진동이 다시 반복됩니다. 그러나 진동 단계에는 특정 오프셋이 있어 구멍 벽에 복잡한 선이 생깁니다. 드릴링 깊이가 일정 수준에 도달하면 드릴 비트의 가장자리 가장자리와 구멍 벽 사이의 마찰이 증가하고 진동이 감쇠되어 이중선이 사라지고 진원도가 좋아집니다. 이러한 종류의 구멍 유형은 종단면에서 깔때기 모양입니다. 같은 이유로 절단시 오각형, 칠각형 구멍 등이 나타날 수 있습니다. 이러한 현상을 없애기 위해서는 척진동, 절삭날 단차, 후방 및 날 형상 비대칭 등의 제어요인과 함께 드릴 비트 강성 개선, 회전당 이송 증가, 후방각 감소, 연삭 등의 대책도 강구해야 한다. 가로 가장자리.