메탈 워크 도구로 처음 작업하기 시작했을 때 "HSS"마킹은 나를 혼란스럽게했습니다. 나는 그것이 의미하는 바를 이해하지 않고 다양한 비트를 구입하여 성능이 좋지 않고 돈을 낭비했습니다. 드릴 비트 선택과 동일한 비용이 많이 드는 실수를하고 있습니까?
드릴 비트의 HSS는 고속 스틸을 나타냅니다. 고속 스틸은 높은 드릴링 온도에서 경도를 유지하도록 설계된 합금입니다. 여기에는 탄스텐, 몰리브덴, 바나듐 및 때로는 코발트가 포함되어있어 카본 스틸 비트에 비해 탁월한 내마모성 및 절단 성능을 제공합니다.
HSS 드릴 비트, 구성, 이점 및 다른 자료와 비교하여 더 나은 툴링 결정을 내리는 데 필요한 모든 것을 설명해 드리겠습니다.
고속 강철 (HSS)은 정확히 무엇입니까?
드릴 비트 제조를 시작했을 때 고객은 HSS 구성에 대한 기술적 인 질문을 할 것입니다. 나는 많은 전문가들이 실제로이 비트에 무엇이 있는지 이해하지 못한다는 것을 깨달았습니다. 그렇다면 HSS가 일반 강철에 비해 특별한 이유는 무엇입니까?
고속 강철 (HSS)은 18% 텅스텐, 4% 크롬, 1% 바나듐 및 다양한 양의 몰리브덴 및 코발트를 함유하는 특수 공구강입니다. 이 구성은 HSS 비트가 최대 650도 (1200도 F)의 온도에서 경도 및 절단 능력을 유지할 수 있도록합니다.
고속 스틸은 금속 작업 기술의 놀라운 발전을 나타냅니다. "고속"이라는 용어는 비트가 얼마나 빨리 회전하는지를 나타내지 않고 오히려 속도가 증가 할 때 발생하는 고온에서 경도와 절단 효과를 유지하는 비트의 능력을 참조하십시오.
HSS의 발전은 1898 년으로 거슬러 올라가는 매혹적인 역사를 가지고 있습니다. Frederick Winslow Taylor와 Maunsel White가 최초의 고속 스틸 합금을 만들었습니다. 그들의 돌파구는 강철 가열이 녹는 지점 근처로 가열 된 후 제대로 냉각하여 성능을 크게 향상 시킨다는 것을 발견했을 때 발생했습니다. 이 발견은 이전에 가능한 것보다 4-5 배 빠르게 절단 속도를 허용함으로써 금속 가공에 혁명을 일으켰습니다.
현대 HSS는 표준화 된 시스템에 따라 다양한 등급으로 분류됩니다.
| HSS 등급 | 텅스텐 | 몰리브덴 | 크롬 | 바나듐 | 코발트 | 기본 특성 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | 가장 일반적인 HSS 등급 |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | M2의 내마모성 개선 |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | M2보다 더 나은 내열 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | 우수한 경도와 내열 |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | 우수한 내마모성 |
HSS의 분자 구조는 놀라운 특성을 제공합니다. 열처리 동안, 복잡한 탄화물은 강철 매트릭스 내에서 형성됩니다. 이 미세한 입자-프레임-텅스텐 카바이드, 바나듐 카바이드 및 몰리브덴 카바이드-프로바이드 극도의 경도는 주변 강철 매트릭스는 강인성과 충격 저항성을 제공합니다.
Ceres에서 생산을 감독하는 작업을 통해 정확한 열처리 과정이 화학적 조성만큼 중요하다는 것을 관찰했습니다. 우리의HSS 비트다단계 열처리를 겪습니다.
내부 응력을 줄이기 위해 850도에서 예열
결정 구조를 변형시키기 위해 1150-1250도에서 오스테니 화
최대 경도를 달성하기 위해 제어 된 환경에서의 담금질
경도와 인성의 균형을 최적화하기 위해 정확한 온도에서 다중 강화주기
이 복잡한 프로세스는 63-65 HRC (Hardness Rockwell C 규모)의 경도로 비트로 비트를 일으켜 25-35 HRC의 탄소강 비트보다 훨씬 단단합니다. 합금의 내열성과 결합 된이 경도는 금속을 시추 할 때 HSS 비트가 최첨단을 유지할 수있게합니다.