HSS 비트는 다른 드릴 비트 재료와 어떻게 비교됩니까?

한 번 고객은 HSS 대신 카바이드 비트에 추가를 추가로 소비 해야하는지 물었습니다. 드릴 비트 재료의 차이를 이해하면 잘못된 유형에서 수백 달러를 낭비하지 않을 수 있습니다. HSS는 다른 일반적인 비트 재료에 어떻게 쌓입니까?

HSS 비트는 대안에 비해 내구성과 경제성의 균형을 제공합니다. 탄소강 비트는 저렴하지만 금속에는 빠르게 둔합니다. 코발트 주입 HSS는 더 나은 내열성을 제공합니다. 카바이드 비트는 연마재에서 가장 오래 지속되지만 부서지기 쉬우 며 비싸며 생산 환경에 가장 좋습니다.

17 년 이상 다른 드릴 비트 재료를 제조 및 테스트 한 후 HSS가 다른 옵션과 어떻게 비교되는지에 대한 깊은 통찰력을 얻었습니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 적합한 비트를 선택하고 값을 최대화하는 데 중요합니다.

최신 응용 분야에 사용되는 4 가지 주요 드릴 비트 재료는 탄소강, HSS, 코발트 주입 HS 및 탄화물입니다. 각각은 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다.

카본 스틸 비트는 가장 기본적인 옵션이며 목공 및 가끔 가벼운 금속 시추에만 적합합니다. 그들은 비교적 경도가 낮고 열 저항이 열악하기 때문에 금속에 사용될 때 가장자리를 빠르게 잃습니다. 나는 일반적으로 심각한 금속 가공 응용 분야에 탄소강을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

표준 HSS는 대부분의 일반적인 응용 프로그램에 가장 적합한 값을 나타냅니다. 우리의 생산 데이터에 따르면 HSS 비트는 탄소강 비트의 경우 10-12 구멍에 비해 재 보강을 요구하기 전에 약 50-60 개의 구멍을 약 50-60 개의 구멍에 뚫을 수 있습니다. 이 성능 대비 비율은 HSS가 대부분의 워크샵 및 제조 작업에서 표준 선택입니다.

코발트 주입 HSS (종종 M35 또는 M42로 표시)는 5-8% 코발트를 HSS 합금에 통합하여 내열성 및 경도를 향상시킵니다. 이 비트는 일반적으로 표준 HSS보다 30-50% 더 비싸지 만 스테인리스 스틸, Inconel 또는 티타늄 합금과 같은 더 단단한 재료를 시추 할 때 훨씬 더 나은 성능을 제공합니다. 테스트에서 코발트 HSS 비트는 표준 HSS에 비해 둔화되기 전에 스테인레스 스틸에 약 40% 더 많은 구멍을 뚫었습니다.

카바이드 비트는 스펙트럼의 프리미엄 끝을 나타냅니다. 그들은 탁월한 경도와 내마모성을 제공하지만 상당히 높은 가격대 (종종 HSS 비용의 3-5 배). 그들의 Brittleness는 핸드 헬드 드릴링 또는 진동 또는 오정렬이있는 응용 프로그램에 부적합합니다. 그러나, 적절한 CNC 기계 또는 강성 설정이있는 드릴 프레스에서 카바이드 비트는 마모의 징후를 보이기 전에 수백 개의 구멍을 뚫을 수 있습니다.

다양한 제조 시설과의 컨설팅 작업 중에 가장 비용 효율적인 접근 방식은 일반적으로 전략적 믹스라는 것을 관찰했습니다. 일반 목적 작업을위한 표준 HSS, 더 어려운 재료를위한 코발트 HSS 및 확장 된 도구 수명이 초기 투자가 더 높은 수명이 높은 대량 생산을위한 카바이드.

HSS (고속 스틸) 드릴 비트 텅스텐, 몰리브덴 및 고온에서 경도를 유지하는 기타 요소를 포함하여 금속 시추에 이상적입니다. 이들은 대부분의 응용 분야에서 탄소강보다 내구성이 뛰어나고 카바이드보다 더 나은 가치를 제공하여 성능과 비용의 최적 균형을 나타냅니다.