드릴 비트 제조업체 소개 트위스트 드릴은 마모가 가장 높은 도구 중 하나입니다. 반밀폐형 절삭 환경과 특수 드릴 형상으로 인해 트위스트 드릴의 드릴링 온도는 동일한 절삭량 조건에서 터닝 및 밀링의 드릴링 온도보다 높아지고 드릴 엣지의 절삭 속도와 드릴 엣지와 절삭 사이의 마찰 속도가 높아집니다. 표면은 반경 방향을 따라 삼각형 구배로 분포됩니다. 이에 영향을 받아 드릴 에지의 다양한 영역은 마모 과정과 특성이 다르며 드릴 속도나 직경이 증가하면 마모 특성의 차이도 더욱 심해집니다.
확실히 전체적인 트위스트 드릴 날 마모 법칙은 더 복잡합니다. 트위스트 드릴 마모 문제를 해결하기 위해 선삭 또는 밀링 공구 마모에 대한 전통적인 이론과 방법을 따르면 됩니다(예: 코너 마모의 크기만으로 마모 정도를 나타냄). 드릴의 마모 및 드릴의 둔한 표준 개발) 한편으로는 테스트를 기반으로 드릴 가장자리의 마모 법칙에 대한 포괄적인 이론적 정교화가 부족하기 때문입니다. , 드릴 용량을 합리적으로 선택하기 어렵고 실제 드릴 가공에 드릴 엣지를 충분히 활용하는 것도 어렵습니다. 반면, 실제 가공에서 드릴링 용량을 합리적으로 선택하고 드릴 전체의 절삭 효과를 최대한 활용하는 것은 어렵습니다. 특히, 여러 크기의 드릴을 동시에 사용하여 가공하는 자동 가공 환경에서는 내구성 기준을 거의 적용하기 어렵습니다. 대신, 드릴 절삭 실패 특성화 및 테스트를 기반으로 강제 공구 교환 수명 관리를 사용하는 것이 더 쉽고 합리적입니다.
이를 위해 드릴링에 널리 사용되는 자동차 강화 구조용 강재를 선택하고 자동 드릴링 용량의 공통 범위에서 드릴링 테스트를 수행하여 드릴 가장자리의 다양한 영역과 마모 패턴을 분석했습니다. 드릴링 속도에 따른 추세를 통해 트위스트 드릴의 전반적인 마모 패턴을 확인한 다음 드릴링 속도가 드릴 절삭 수명에 미치는 영향을 연구합니다.
