V. 드릴 비트의 가장자리 연삭
드릴 비트 연삭 차별
재연마할 드릴 비트를 결정하는 기준은 다음과 같습니다.
1. 절삭날의 모서리, 십자형 및 절삭날 모서리의 마모 정도;
2. 가공된 구멍의 치수 정확도 및 표면 거칠기;
3. 칩의 색상과 모양
4. 절삭 저항(스핀들 전류, 소음, 진동 등과 같은 간접 값);
5. 처리량 등
실제 사용시에는 위의 지표들로부터 구체적인 상황에 따라 정확하고 편리한 판단기준을 정해야 한다. 마모를 기준으로 할 때 가장 경제적인 연삭 기간을 찾아야 합니다. 메인날 연삭부가 헤드와 크로스 블레이드 뒤에 있기 때문에 드릴 비트의 마모량이 너무 크면 날 마모 시간이 더 오래 걸리고 연삭량이 많고 재연삭 가능 횟수가 감소(공구 =의 총 수명은 심하게 연삭한 후 공구 수명을 단축하고 드릴 비트의 총 수명을 단축합니다. 가공된 구멍의 크기는 정밀도입니다. 정도를 기준으로 사용할 때 , 컬럼 게이지 또는 리미트 게이지를 사용하여 전단 팽창, 진직도 등을 확인하고 제어 값이 제어 값을 초과하면 즉시 연마해야합니다 절단 저항을 판별 기준으로 사용할 경우 자동 종료 방법 설정된 한계값(예: 스핀들 전류)을 초과한 직후에 채택할 수 있습니다.가공 수량 제한 관리 시 포괄적이어야 합니다. 위의 판단에 따라 판별 기준을 설정하십시오.
드릴 비트의 블레이드 연삭 방법
드릴 비트를 다시 에지 연삭 할 때 드릴 비트의 수명과 가공 정확도를 보장하는 데 매우 중요한 특수 공작 기계 또는 범용 공구 그라인더를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 원래 드릴 유형이 잘 가공된 경우 원래 드릴 유형에 따라 다시 연삭할 수 있습니다. 원래 드릴 형식에 결함이 있는 경우 후면 형상을 적절하게 개선할 수 있으며 사용 목적에 따라 십자형 연삭을 수행할 수 있습니다.
모서리를 연마할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 과열을 방지하고 드릴 비트의 경도를 줄입니다.
2. 드릴 비트의 손상(특히 가장자리의 손상과 가장자리의 면 위치)을 제거해야 합니다.
3. 드릴링의 무게를 측정해야 합니다.
4. 에지 연삭 중에 에지를 만지지 않도록 주의하고 에지 연삭 후에 버를 제거하십시오.
5. 초경합금 비트의 경우 모서리 연삭 모양이 비트 성능에 큰 영향을 미칩니다. 출고 당시의 드릴형은 과학적인 설계와 반복적인 테스트를 통해 얻은 최고의 드릴형입니다. 따라서 일반적으로 가장자리 연삭 시 원래 블레이드 유형을 유지해야 합니다.
