(A) 직경의 선택
톱날 직경과 일반적으로 사용되는 절단 기계 및 장비, 톱질 작업물의 크기. 톱날 직경이 작고 절단 속도가 상대적으로 낮습니다. 톱날 직경이 크고 톱날 기계 및 장비 공급이 높으며 톱질 효율도 높습니다. 다양한 원형 톱 모델에 따른 톱날 직경에 따라 톱날 직경 적용 여부를 선택합니다.
(B) 두께의 선택
얇을수록 좋다는 이론에 따르면 톱날의 두께가 얇다는 것은 사실상 일종의 소비입니다. 톱날의 직경과 절단 원자재 결정 톱날 두께, 얇은 두께가 너무 얇으면 톱날 작업이 스윙 스윙이 매우 쉽고 실제 절단 효과가 위태로워집니다. 톱날의 두께를 선택할 때는 작동 중인 톱날의 신뢰성과 절단에 사용되는 원자재를 고려해야 합니다. 얇은 두께로 지정된 원자재의 고유한 주요 목적 중 일부는 특별하므로 홈 가공 톱날과 같은 기계 규정에 따라 적용해야 합니다.
(다) 직경의 선택
직경은 크기의 직경에 관계없이 주로 기계 및 장비 선택 조항을 기반으로 하는 상대적 단순성의 주요 매개변수이며 업데이트 및 변환을 수행하기 위해 CNC 선반 또는 와이어 절단기에 따라 수행할 수 있습니다. CNC 선반의 직경이 큰 자동차 패드 트랩이 될 수 있으며, 와이어 절단기는 규정에 필요한 기계 및 장비에 대해 드릴링할 수 있습니다.
(D) 치아 수의 선택
톱니의 톱니 수는 일반적으로 톱니 수가 많을수록 단위 시간당 절단 횟수가 많을수록 절단 특성이 좋아지지만 톱니가 너무 조밀하여 칩 품질의 입술 사이에 있습니다. 상호 법칙은 작으며 톱날이 뜨거워지기 매우 쉽습니다. 톱니가 너무 많을 뿐만 아니라 절단 속도가 서로 잘 맞지 않으면 톱니당 절단량이 매우 적어 커터와 공작물의 마찰을 악화시켜 서비스 가장자리를 위태롭게 합니다. 삶. 톱니가 너무 얇고, 입술 사이의 간격이 크고, 블레이드와 작업물의 충격이 크고, 톱날의 떨림으로 인해 가장자리의 수명이 위태로워지며, 원자재 절단을 기준으로 선택해야 합니다. 효과적인 치아의 수.
(E) 치아 유형 선택
치아 유형에는 모서리 치아, 굽은 어금니, 위쪽 및 아래쪽 치아(모따기 대체), 높은 치아와 짧은 치아, 그리고 일반적이지 않은 치아 구성 등이 있습니다. 치아의 구성은 두 가지 유형의 치아로 구성되어 있어 날카롭게 하는 과정이 매우 복잡합니다. 가장 많이 사용되는 것은 윗니와 아랫니입니다.
(F) 톱니 모양의 치아의 화각 선택
화각의 주요 매개변수 중 톱니 부분은 매우 복잡할 뿐만 아니라 매우 기술적 특수성이기도 합니다. 톱니 화각의 주요 매개변수를 적절하게 선택하는 것은 톱질 품질을 결정하는 중요한 의사결정입니다. 화각의 주요 주요 매개변수는 눈금자 측면, 후면 각도입니다. 자 쪽은 톱니의 선택 각도이며, 힘에 의해 소비되는 원자재 톱질의 주요 위험 중 자 쪽은 톱니의 자 쪽이 클수록 화이트 밸런스가 더 좋고 절단이 더 즐겁고 더 좋습니다. 에너지 절약 칼. 일반적으로 원료가 너무 부드러워서 생산 및 가공할 수 없는 경우 큰 자 면을 선택하고 반대로 작은 자 면을 선택합니다. 각도가 톱니의 중간에 있고 표면 각도가 생성 및 처리된 후 그 효과는 톱니를 방지하고 표면 마찰을 생성 및 처리한 후 각도가 클수록 마찰이 적고 상처가 더 매끄러워집니다. . 면취 각도는 너무 작을 수 없으며, 치아에 따른 내마모성 유지, 열 배제 효과를 유지하는 역할을 합니다. 톱니의 화각은 절단 시 톱니의 일부이며, 톱니의 화각은 절단 특성의 실제 효과를 위태롭게 합니다.
직경, 두께, 직경, 톱니 수, 톱니 유형, 화각 및 톱날의 일련의 주요 매개변수가 전체 톱날을 구성하며, 최대한의 성능을 발휘할 수 있도록 효과적으로 선택하고 일치시킵니다. 그 특성에.
DANYANG CERES HARDWARE TOOLS CO., LTD는 모든 종류의 다이아몬드 톱날, HSS 트위스트 드릴 비트, 전기 해머 드릴, 벽돌 드릴, 목공 드릴, TCT 톱날 및 기타 전문 다이아몬드 톱날 제조 업체 중 하나입니다. 전동 공구 액세서리
