(1) 헬릭스 각도 β 헬릭스 각도는 드릴 비트의 나선형 홈에 있는 가장 바깥쪽 나선과 직선으로 전개된 후 드릴 비트의 축 사이의 각도입니다. 나선형 홈의 각 점의 리드가 동일하기 때문에 드릴의 다른 직경의 나선 각도가 다르기 때문에 나선 각도는 외부 직경에서 가장 크고, 나선 각도는 중앙에 가까울수록 작습니다. 나선 각도를 늘리면 칩 제거에 도움이되는 레이크 각도가 증가하지만 드릴 비트의 강성이 감소합니다. 표준 트위스트 드릴의 나선 각도는 18 °~ 38 °입니다. 직경이 작은 드릴의 경우 나선 각도가 작아드릴의 강성을 보장해야 합니다.
(2) 레이크 앵글 γOm [트위스트 드릴의 레이크 표면은 나선형 표면이기 때문에, 메인 절삭 날의 각 점의 레이크 각도는 다르다. 바깥쪽 원에서 중앙까지, 레이크 각도가 점차 감소합니다. 칼 끝의 레이크 각도는 약 30 °이며 끌 가장자리 근처에서 약 -30 °입니다. 끌 가장자리의 레이크 각도는 -50 °~-60°입니다.
(3) 클리어런스 앵글 αOm [비틀기 드릴의 메인 절삭날에서 선택한 점의 릴리프 각도는 포인트 컬럼 프로파일에서 사료 릴리프 각도 αOm에 의해 표현된다. 기둥 프로파일은 메인 절삭 날의 선택된 점 m을 통해 드릴 비트의 축과 평행한 직선이며, 드릴 비트의 축 주위직선회전에 의해 형성된 원통형 표면이다. αOm은 또한 주 절삭 날에 따라 변화하며, 중심에 가까울수록 αOm이 증가합니다. 트위스트 드릴의 바깥쪽 원에서 α 릴리프 각도는 일반적으로 8°~10°이며 끌 가장자리의 릴리프 각도는 20°~25°입니다. 이러한 방식으로 드릴 비트의 축 이송 이동으로 인해 메인 절삭날의 각 점의 실제 작업 클리어런스 각도의 감소 효과를 보정할 수 있으며, 레이크 각도의 변화에 적응할 수 있다.
(4) 각도 θrm 을 입력 하는 각도는 접선의 투영 사이의 각도로 기본 평면에 메인 절삭날의 선택된 점 m과 공급 방향. 비틀기 드릴의 기본 표면은 메인 절삭날의 선택한 지점을 통과하고 드릴 비트의 축을 포함하는 평면입니다. 드릴의 주 절삭날이 축선을 통과하지 못하기 때문에, 메인 절삭 날의 각 점의 베이스 표면은 다르며 각 점의 진입 각도도 다릅니다. 정점 각도가 지면이 되면 각 점의 진입 각도도 결정됩니다. 각도와 정점 각도를 입력하는 것은 두 가지 개념입니다.
(5) 정면 각도 2φ 정면 각도는 평행 평면에 두 개의 주요 절단 가장자리의 투영 각도입니다. 작은 전면 각도는 공작체로 절단하기 쉽고, 축 저항성이 작고, 절삭날의 작동 길이가 증가하고, 절삭층의 명목 두께가 감소되어 열 방출 및 공구 내구성 향상에 도움이 된다. 전면 각도가 너무 작으면 드릴의 강도가 약해집니다. 변형이 증가하고 토크가 증가하고 드릴 비트가 깨지기 쉽습니다. 따라서, 적당한 전면 각은 공작물 재료의 강도와 경도에 따라 선명하게 되어야 한다. 표준 트위스트 드릴의 전면 각 2φ는 118°
(6) 치셀 엣지 베벨 각도ψ 치셀 엣지 베벨 각도는 드릴 비트의 축에 수직으로 평면에 투영된 메인 절삭 날과 끌 엣지 사이의 각도이다. 트위스트 드릴의 측면이 지면이되면 ψ 자연스럽게 형성됩니다. 도 3-5에서 끌 에지 각도가 ψ 증가하고, 끌 가장자리 길이및 축 저항성이 감소한다는 것을 알 수 있다. 표준 트위스트 드릴의 끌 가장자리의 베벨 각도는 약 50°~55°입니다.