트위스트 드릴을 올바르고 능숙하게 작동하면 작업 효율성이 향상될 뿐만 아니라 작업자의 안전이 보장되고 사고가 줄어듭니다. 드릴은 심압대 중심에 정확하게 위치해야 하며 직경이 큰 구멍을 드릴링할 때 한 번에 드릴링해서는 안 됩니다. 깊은 구멍을 뚫을 때는 드릴에서 자주 나가야 하고, 칩과 드릴링 강철을 청소해야 하며, 절삭유가 충분해야 하고, 구멍을 통해 구멍이 뚫려야 하며, 이송 핸들의 속도를 줄여 이송량을 줄여야 합니다. "세 가지를 들어야 함"을 마스터하십시오. 즉, 낮은 드릴에 장애물이 발생하여 빛이 켜지지 않고 코어가 막히며 드릴 속도가 갑자기 떨어지면 드릴을 들어 올려야 합니다. 드릴링 작업 중 "미끄러짐"이 발견되면 맹목적으로 가압 및 힘을 가해 드릴링하거나 짧은 시간 동안 건식 드릴링으로 처리해서는 안 되며 즉시 드릴을 들어 올려야 합니다. 감압 드릴링에서는 와이어 로프를 사용하여 드릴 파이프를 직선화한 다음 반전시켜야 합니다. 드릴을 내리기 전에 기계의 나머지 발이 일치해야 하며 리턴 드릴링 과정에서 드릴링 막대를 추가하기 위해 구멍 바닥에서 드릴링 도구를 들어 올리는 것이 허용되지 않습니다. 복잡한 암석층에서는 드릴링 도구를 들어 올리는 속도가 너무 빠르지 않아야 하며 "인발"로 인해 구멍이 무너지는 것을 방지하기 위해 항상 구멍을 세척액으로 채워야 합니다.
트위스트 드릴은 고정 축을 기준으로 회전 및 절단하여 공작물에 둥근 구멍을 뚫는 도구입니다. 칩이 들어가는 홈이 나선형으로 꼬인 모양을 하고 있어서 붙여진 이름입니다. 나선형 홈은 2개, 3개 이상의 홈이 있으나 2개의 홈이 가장 일반적입니다. 트위스트 드릴은 수동, 전기 휴대용 드릴링 공구 또는 드릴링 머신, 밀링 머신, 선반 및 머시닝 센터에 고정할 수 있습니다. 이는 고속 공구강의 범주에 속합니다. 강철 번호는 W18Cr4v입니다. 브리넬 경도(HBS)는 207~255이고 경화 경도(HBC)는 직교 평면에서 앞면과 밑면 사이의 각도인 전방 각도 62도 이상입니다. 주 절삭날에서 선택한 지점의 전방 각도와 나선 각도, 주 편향 각도 및 해당 지점의 가장자리 경사각 사이의 관계는 tan=tan/sin+tancos Eq. (2-3) 외측 방사형 드릴링 중심으로부터 나선형 각도가 점차 감소함에 따라 모서리 경사각도 점차 감소하고(음의 값이 증가함), 주 편향각이 확실할 때 전방 각도는 약 +30도에서 -30도까지이며 드릴 비트 중심 근처의 절삭 조건이 좋지 않습니다.
절단 모서리의 임의 지점의 후방 각도인 후방 각도는 절단 평면과 점의 뒷면 사이의 각도입니다. 드릴의 후방 각도는 메인 프로파일에서 측정되지 않고 가정된 작업 평면(피드 프로파일)에서 측정됩니다. 실제로 드릴링 과정에서 중요한 역할을 하며 측정하기 쉬운 것이 바로 이 후면 각도입니다. 드릴의 후방 각도는 샤프닝에 의해 얻어지며, 샤프닝 시 바깥쪽 가장자리에서는 작게(약 8도~10도), 중심 근처에서는 크게(약 20도~30도) 되도록 주의해야 합니다. ). 이러한 샤프닝을 하는 이유는 후면 각도가 주 절삭날의 전면 각도 변화에 적응할 수 있어 각 지점의 쐐기 각도가 대략 동일하여 샤프니스와 강도 간의 상대적 균형을 달성할 수 있기 때문입니다. 드릴의 축방향 이송운동으로 인해 각 지점에서 블레이드의 실제 후방각이 감소하는 영향을 보완하고 횡엣지의 작업조건을 향상시키는 것입니다.
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