(1) 가공이 어려운 비철금속 재료의 가공
구리, 아연, 알루미늄 및 기타 비철금속 및 그 합금을 가공 할 때 재료가 공구에 부착되기 쉽고 가공이 어렵습니다. 다이아몬드의 낮은 마찰 계수와 비철금속과의 낮은 친화 성의 특성을 사용하여 다이아몬드 절삭 공구는 금속과 절삭 공구의 결합을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 또한 다이아몬드의 큰 탄성 계수로 인하여 절단시 모서리 변형이 적고 절단 된 비철금속의 압출 변형이 적어 작은 변형으로 절단 공정을 완료 할 수있어 품질 향상 처리 된 표면의.
(2) 가공이 어려운 비금속 재료의 가공
유리 섬유 강화 플라스틱, 실리콘 충전 재료, 경질 탄소 섬유 / 에폭시 복합 재료와 같이 고경도 포인트가 많이 포함 된 가공하기 어려운 비금속 재료를 가공 할 때 재료의 딱딱한 부분이 심각한 도구를 유발합니다. 초경합금 공구와 함께 사용하기 어려운 마모 가공, 다이아몬드 공구는 경도가 높고 내마모성이 우수하여 가공 효율이 높습니다.
(3) 초정밀 가공
현대적인 통합 기술의 도래와 함께 기계 가공은 고정밀 방향으로 발전하고 있으며 이는 공구 성능에 대한 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 작은 마찰 계수, 낮은 열팽창 계수 및 다이아몬드의 높은 열전도율로 인해 매우 얇은 칩을 절단 할 수 있으며 칩이 유출되기 쉽고 다른 재료와의 친 화성이 낮으며 빌드 업 엣지 생성이 쉽지 않습니다. , 작은 열을 생성하고 열전도율이 높아 열을 피할 수 있습니다. 절삭 날과 공작물에 대한 영향으로 절삭 날이 무뎌지기 쉽지 않고 절삭 변형이 적고 고품질 표면을 얻을 수 있습니다 .
(4) 파티클 보드 목공 가공
대규모 목공 절단 작업, 특히 파티클 보드, 밀도 보드 및 폴더 방지 보드와 같은 고밀도, 고경도 및 가공하기 어려운 시트 재료의 경우 기존 초경합금 톱날의 절단 성능은 어렵습니다. 만나다. PCD 복합 다이아몬드 톱날은 가장 단단한 재료의 절단 도구가되었으며 목공 건식 절단 도구의 리더가되었습니다. 초강력 성능과 내구성은 목공 재료의 천적입니다. 다이아몬드 톱날은 비커스 경도가 10000HV이고 내산성이 강합니다. , 최첨단은 패시베이션이 쉽지 않으며 가공 된 목재는 한 번에 좋은 품질과 높은 내마모성을 가지고 있습니다. 초경합금에 비해 내마모성이 우수합니다. 마분지, MDF, 목재 바닥, 베니어 및 기타 절단 가공의 연속 작업 시간은 300 ~ 400 시간에 달할 수 있으며 최대 사용 가능한 스크랩 시간은 개당 4000 시간에 달할 수 있습니다. 초경합금 블레이드에 비해 서비스 수명이 길고 가공 효율성과 가공 정확도가 최고 품질 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.